Entwodiksyon
Soude se youn nan pwosesis fondamantal nan manifakti endistriyèl modèn. Bon jan kalite li dirèkteman afekte sekirite ak lavi sèvis nan estrikti yo. Nan gwo -metòd soude efikasite tankou soude arc submerged ak soude electroslag, flux se yon materyèl oksilyè esansyèl. Li kouvri zòn nan soude. Bon jan kalite a nan flux lajman detèmine pwopriyete yo mekanik ak rezistans krak nan metal la soude.
Pami divès kalite flux, flux agglomerated te vin ogmante pati nan mache nan dènye ane yo, tou de domestik ak entènasyonalman. Sa a se akòz ekselan pèfòmans métallurgique li yo ak adaptabilite fòmilasyon fleksib. Sepandan, pwodiksyon an nan flux agglomerated se pa yon senp pwosesis melanje fizik. Li se yon pwosesis jeni sistematik ki enplike egzak pakèt, melanje, granulasyon, ak segondè -sintering tanperati. Nan pwosesis sa a koule, au rotary sèvi kòm ekipman SINTERING debaz la. Li jwe yon wòl desizif nan bon jan kalite final la nan pwodwi a.
Apèsi sou Pwosesis Pwodiksyon Flux Agglomerated
Pwosesis fabrikasyon flux agglomerated ka rezime nan etap sa yo:
Manyen matyè premyè ak pakèt → Melanj mouye → Granulasyon → Ba-seche tanperati → Segondè-sintering tanperati → Refwadisman → Depistaj ak anbalaj
Materyèl bwit yo enkli divès kalite poud mineral tankou boksit, kalkè, fliyorit, ak silica, osi byen ke aditif tankou ferroalliaj ak deoksidizan. Materyèl sa yo peze avèk presizyon selon fòmilasyon flux. Erè pakèt yo anjeneral kontwole nan ± 0.3%.
Apre pakèt, melanje poud lan melanje ak yon lyan, anjeneral, potasyòm -vè dlo sodyòm, nan yon pwosesis melanje mouye. Sa a asire dispèsyon inifòm nan tout eleman yo. Lè sa a, melanj lan fòme nan granules ki gen 0.2 a 2 mm dyamèt lè l sèvi avèk ekipman granulasyon. Granules mouye yo premye seche nan tanperati ki ba (150-300 degre) pou retire imidite. Lè sa a, yo voye yo nan etap debaz SINTERING.
Sintering tanperati ki wo -se etap ki pi teknikman mande nan pwosesis pwodiksyon an antye. Li tou enpoze kondisyon ki pi sevè sou ekipman yo. Travay nan etap sa a se kalsine granules flux sèk yo nan 750 degre a 1000 degre. Sa a bay patikil yo fòs final fizik ak konpozisyon faz mineral yo. Fou rotary a se ekipman debaz la nan etap SINTERING wo -tanperati a. Pèfòmans li dirèkteman detèminen kalite flux agglomerated.
Pwosesis Prensip Rotary Kiln pou Pwodiksyon Flux Aglomerate
Rotary Kiln Travay Prensip
Au rotary a se yon ti kras enkline, kontinyèlman wotasyon silendrik aparèy tèmik. Materyèl yo manje soti nan ke a au (fen an wo). Li tonbe kontinyèlman anba wotasyon koki a. An menm tan an, li deplase tou dousman sou direksyon axial nan direksyon tèt la au (fen ki pi ba). Se gaz sou fòm piki ak boule nan tèt fou a. Se fanatik bouyon pwovoke a tire gaz cho. Li koule kont-aktyèlman nan kabann materyèl la epi sòti nan ke au a. Sa a kont-echanj chalè aktyèl ant materyèl ak gaz cho asire efikasite tèmik segondè ak chofaj inifòm.
Mòd nan chofaj andedan au rotary asire ke chak patikil flux se inifòm ekspoze a kouran gaz cho a. Sa a evite pwoblèm nan chofaj inegal ki komen nan metòd chofaj estatik.
Konpozan kle nan Rotary Kiln
| Sistèm | Eleman prensipal yo | Fonksyon |
|---|---|---|
| Rotary Shell | Koki plak asye, pawa refractory, de bag kawotchou | Pote materyèl epi konplete transpò ak echanj chalè pandan wotasyon |
| Aparèy sipò | Ansanm roulo, baz, roulo idwolik poussée | Sipòte pwa a plen nan koki a ak kontwole mouvman axial |
| Sistèm kondwi | Motè prensipal, motè oksilyè, redukteur, Kovèti pou louvri | Bay pouvwa wotasyon; motè oksilyè kenbe wotasyon dousman pandan echèk pouvwa pou anpeche deformation kokiy |
| Sistèm sele | Sele blòk grafit, sele plak echèl asye pur | Limite flit lè a pi ba pase 10%, diminye pèt chalè ak emisyon |
| Sistèm chofaj | Burner oswa eleman chofaj elektrik, kanalizasyon gaz | Founi chalè pou sintering ak akomode plizyè kalite gaz |
Sistèm kondwi nan au rotary a itilize yon konfigirasyon doub-. Motè prensipal la kouri fou a nan 0.5 a 4.0 r / min pandan operasyon nòmal. Motè oksilyè a kòmanse otomatikman pandan yon echèk kouran. Li kenbe wotasyon dousman nan apeprè 1/100 nan vitès nòmal la. Konsepsyon sa a anpeche deformation koube pèmanan nan kokiy cho a akòz pwa pwòp li yo lè wotasyon sispann toudenkou. Pou fou endistriyèl ak operasyon kontinyèl, sa a se yon mezi teknik enpòtan asire fyab ekipman ak lavi sèvis.
Efè Rotary Kiln sou Kalite Flux aglomerate
Kalite final la nan flux agglomerated gen ladan fòs konpresiv patikil, estabilite alkalinite, konpozisyon faz mineral, ak soude pèfòmans métallurgique. Pwopriyete sa yo depann lajman de si wi ou non pwosesis SINTERING andedan au rotary a jisteman kontwole. Twa faktè -sintering tanperati, inifòmite tèmik istwa, ak atmosfè au-se varyab kle ki afekte kalite flux. Nenpòt devyasyon nan youn nan faktè sa yo ka lakòz domaj nan fòs patikil, estabilite konpozisyon, oswa pèfòmans soude nan flux la fini.
Reyaksyon solid-ak likid pasyèl-sintering faz flux aglomerate yo fèt sitou nan seri tanperati 830 degre a 860 degre. Si tanperati sintering la twò ba, reyaksyon eta solid-enkonplè epi fòs patikil la pa ase. Sa a mennen nan pulverizasyon pandan transpò ak itilizasyon. Si tanperati a twò wo, sifas patikil yo ka vin twò-sinterize oswa kole ansanm. Anplis de sa, fluctuations tanperati kout -de 10-15 degre pandan sintering ka afekte kalite patikil fini yo. Se poutèt sa, sistèm kontwòl tanperati a nan au rotary dwe kenbe tanperati a zòn SINTERING nan ± 5 degre nan pwen an.
Si istwa tèmik nan patikil flux nan au a se ki konsistan dirèkteman detèmine inifòmite nan bon jan kalite pwodwi nan menm pakèt la. Aksyon an woule nan au rotary asire ke kondisyon echanj chalè yo esansyèlman egal pou chak patikil pandan chofaj. Tan rezidans total patikil flux nan au a se nòmalman 45 a 90 minit. Li kontwole ansanm pa vitès wotasyon koki ak ang enklinasyon. Lè yo ajiste de paramèt sa yo, operatè yo ka fikse tan rezidans apwopriye pou asire reyaksyon konplè-eta solid san twòp-sintering. Kontwòl egzak sa a sou istwa tèmik materyèl difisil pou reyalize nan fou estatik oswa tinèl.
Kontni FeO nan flux se yon endikatè enpòtan nan bon jan kalite li yo. Twòp segondè kontni FeO diminye severite soude ak rezistans korozyon pandan soude. FeO sitou soti nan matyè premyè ak nan materyèl kokiy fou oswa atmosfè pandan SINTERING -tanperati wo. Kokiy kiln ki fèt ak asye kabòn òdinè yo gen tandans oksidasyon nan tanperati ki wo, fòme echèl oksid fè. Si echèl sa a dekonpoze ak melanje ak materyèl la, li dirèkteman ogmante kontni FeO nan flux la. Koki ki fèt ak chalè-fe asye pur ka efektivman elimine chemen kontaminasyon sa a nan nivo fizik la.
Efè diferan metòd chofaj sou Kalite Flux Agglomerated
Gen twa metòd chofaj prensipal pou au rotary nan pwodiksyon flux aglomerasyon: chofaj dirèk, chofaj endirèk, ak chofaj elektrik.
Dirèk Rotary Kiln
Chauffage dirèk-ki boule gaz ak lè ki degaje konbisyon dirèkteman andedan kokiy fou a. Chalè transfere nan materyèl la atravè radyasyon flanm dife ak konveksyon. Metòd sa a ofri pi gwo efikasite tèmik ak pi ba envestisman ekipman inisyal la. Li apwopriye pou pwodiksyon kontinyèl gwo -volim pwodwi estanda flux ki pa sansib a konpozisyon atmosfè.
Endirèk Tire Rotary Kiln
Endirèk-chofaj dife mete chanm konbisyon an deyò kokiy fou a. Chalè a pase nan miray ranpa a nan fou a nan materyèl la. Pwodwi konbisyon yo konplètman izole nan pasaj materyèl la. Sa asire ke flux a pa kontamine pandan tout pwosesis sintering la. Li se chwa ki nesesè pou gwo-flux de baz ak Titàn-ki gen koule asye pur.
Chofaj elektrik Rotary Kiln
Chofaj elektrik itilize eleman chofaj rezistans kòm sous chalè. Enèji elektrik konplètman konvèti nan chalè ki pa gen okenn emisyon ki degaje konbisyon. Presizyon kontwòl tanperati ka rive nan ± 3 degre. Metòd sa a apwopriye pou liy pilòt R&D ak zòn ki gen règleman anviwònman strik.
Konklizyon
Pwodiksyon flux agglomerated se yon pwosesis sistematik ki mande kontwòl strik sou chak etap. Soti nan pakèt matyè premyè nan melanje ak granulasyon, soti nan siye tanperati ki ba -sintering tanperati ki wo, chak etap afekte bon jan kalite a nan pwodwi final la. Nan pwosesis sa a koule, au rotary antreprann travay ki pi enpòtan an. Atravè kontwòl tanperati egzak, distribisyon chalè inifòm, ak ajisteman fleksib nan paramèt pwosesis, li konvèti granules flux matyè premyè nan pwodwi ki estab flux fini.
Li ka di ke nivo teknik nan au rotary lajman detèmine pèfòmans jeneral liy pwodiksyon flux agglomerated. Pou endistri manifakti flux, yon bon jan konpreyansyon sou prensip k ap travay rotary kiln la ak enpak li sou bon jan kalite pwodwi se yon fondasyon enpòtan pou amelyore kalite flux ak pèfòmans liy pwodiksyon an.
